在紡織工業中熱賣的色差儀是怎么控制色差的

 在紡織工業中熱賣的色差儀是怎么控制色差的

棉梭織物色差管理離不開色差儀的應用，現在大部分工業上的色彩管理和分析都是有色差儀完成，色差儀初始被研發出來也是為了這個目的，色差儀原理實現色彩數據量化的機械轉化，使得色彩管理更加精準和輕松。

利用色差儀從半制品邊中白度、毛效、pH值、回潮率，染色工藝、設備選取和工藝管理等方面分析了棉織物染色邊中色差產生的原因和有效的預防措施。

棉梭織物連續軋染的邊中色差問題，一直困擾著廣大印染廠商。染色邊中色差不僅指邊中深淺差異，更指色相差異這些肉眼無法分辨的所以我們采用色差儀來測量和分析。

半制品的質量問題

 a.色差儀的數據分析顯示若前處理織物退漿不盡、煮練不透、染前真毛效小于8 cm／30 min，未能達到染色需要，則用該半制品染色色差儀的測試結果邊中色差明顯，本光半制品、高支高密織物更甚。

b.由于絲光軋堿輥中間磨損，致使絲光落布布面帶堿，且落布后未及時染色；織物在運布箱存放時中間熱、布邊冷；布中間比布邊吸濕含潮率高；布中間pH值高，布邊吸收碳酸氣，pH值低。若用此半制品染色，不但色差儀的測試結果色彩偏差很大，而且易形成染色無規則、折痕等染疵，冬季、雨季更易產生。

c.使用平幅單層、雙層履帶箱煮練織物時，織物兩邊蒸汽壓力和溫度高于布中，造成織物邊中煮練效果差異。對于后續加工不采取絲光工藝的燈芯絨織物和部分麻類織物，極易產生邊中色差。蒸箱若采用一邊進汽方式，色差儀色彩數據顯示色差明顯。

d.前處理設備及以上門幅主要軋輥，采用了平洗小直徑軋輥，兩邊施壓后中間易產生撓度，織物經此軋壓后中間帶液遠多于兩邊；主要軋輥未定期檢修保養，軋輥中間磨損，則中間帶液高于兩邊，造成織物煮漂邊中毛效不一，色差儀分析色彩數據這些問題均會導致染色邊中色差問題。

e.磨毛機邊中張力不勻，或砂紙磨損未及時更換，均易造成后續工藝的左中右色差。

f.燈芯絨圓筒燒毛進布時我們針對此步奏后的產品進行色差儀檢測數據分析，左中右張力不勻或圓筒左中右溫差較大，導致織物兩邊絨毛長短不一，用此燒毛布煮漂及后續染色打底預烘時，織物絨毛面左中右產生染料泳移不一，即染后產生左中右色差。

g.麻類織物氯漂采用冷堆打卷，會產生較多問題。同樣針對這種問題我們多次采樣用色差儀測量，分析數據結果，因織物軋漂后發生放熱反應，打卷堆置中，布邊溫度低于布中，漂白后織物中間的毛效和白度明顯優于兩邊，用此半制品染色邊中色差嚴重。

造成中邊色差的質量問題大體上就是這些，但是還是有很多細節沒有分析到。色差儀中邊色差的檢測上起到不可替代的作用，在紡織、染色、成衣這些行業里色差儀的應用時最廣泛也是頻繁的。